桂油生产的设备和工艺

油生产的设备和工艺 什么叫桂油？桂油的特性与主要成分是什么？ 肉桂树的树根、树皮、枝叶、花梗和种子等均含芳香油，称为桂皮油、中国肉桂油或简称桂油。桂皮虽含油较高，但因有特殊用途，是我国传统的出口物资之一，一般不作生产桂油的原料。桂油是以肉桂枝叶为原料，用水蒸汽蒸馏法制得。

桂油有春桂油和秋桂油之分。春桂油，简称春油，是清明前后采剥桂皮时修下枝叶所蒸馏的油。春油含肉桂醛较高，一般在85％以上，但含油量较低，鲜枝叶的出油率为0.3－0.4％。秋桂油，简称秋油，乃秋季采摘枝叶所蒸的油。秋油含肉醛较低，一般在80％左右，但出油率较高，鲜枝叶的出油率为0.4－0.5％。 桂油为微黄色或棕黄色液体，有肉桂的特殊香味，味辛而甜，置于空气中极易氧化，颜色变深。桂油相对密度（20摄氏度）1.045－1.072。折光指数（20摄氏度）1.602－1.614。旋光度－1度～ 6度。桂油具有挥发性。几乎不溶于水或微溶于水，所以桂油可采用水蒸汽蒸馏进行生产。桂油易溶于汽油、石油醚、乙醚及乙醇等溶剂中，故原料中的桂油可采用上述溶剂抽提出来。 桂油易溶解各种树脂、蜡、橡胶或某些塑料，在生产和贮存中应避免与上述物质接触，另外，光线、空气和水分对桂油的质量有不利的影响，它们能促使桂油氧化变质。

桂油是由多种化学成分组成的复杂混合物，其主要成分是反式肉桂醛，桂油质量的高低，以含醛量为依据，含肉桂醛越高，桂油的质量越好。 肉桂枝叶怎样采集和贮藏？ 肉桂枝叶的采摘季节性很强，有春秋两季，春季在农历“春分”至“立夏”进行桂皮的采剥，简称“春剥”，利用“春剥”时采摘的枝叶称为“春叶”。秋季在农历“秋分”至“霜降”段时间，在桂树上采摘的枝叶称为“秋叶”。秋叶采摘的数量应控制在不影响桂树的正常生长为原则。春、秋叶采摘时，枝叶的长度控制在80厘米左右，折断处桂枝的直径以7－8毫米为宜。

采摘后的鲜枝叶最好放在草地上晒干，因草地上温度不会太高，在干燥过程中可减少桂油的损失。当叶色大部分变黄时，即可把枝叶收起。收叶最好在早晨露水未干时进行，这时枝叶不会太脆，叶子不易掉落，可减少叶子损失，并用竹蔑捆成把，每把重10－15公斤，然后运到仓库堆放贮藏，农村中称为“叠叶”。 枝叶贮藏有二种办法，是室内贮藏，即用仓库，把晒干的枝叶，一捆捆有次序的堆放。堆放时用脚尽量踏实，堆得越密越好，一方面可放得多，又有利于枝叶发酵，因贮藏过程又是原料的处理过程。另一方法是没有仓库的露天贮藏。即在室外找一块较为干燥的空地，四周开好排水沟，地面应先垫木条或片石。堆放时，枝头向外，叶梢向内，一层层堆放，堆到1米高左右，将四周枝头凸出30－40厘米，再以凸出的枝头为标准，继续向上堆放，高可达3－4米。顶上堆成屋脊形，以便排水。堆好后，顶上要用茅草盖好，以防雨水漏湿。由于在室外风吹日晒的影响，出油率低些，品质也较差，不宜久放。而室内贮藏一年也不影响蒸油。

桂枝叶蒸油，一般都要经过上述的“叠叶”发酵处理。若采用新鲜的肉桂枝叶蒸油，则油的颜色较淡，品质差，得油率也低，燃料消耗大，因此，一般都不用鲜叶蒸桂油。 直接火法桂油生产的设备和工艺怎样？ 传统的直接火法桂油生产设备由蒸馏锅、冷凝器、油水分离器和炉灶组成。蒸馏锅多为铁木结构，由一只直径90－110厘米的铸铁锅和木围组成。木围是由厚5厘米的杉木板或松木板制成的空心圆锥体，下口径与铁锅直径相同，上口径约80厘米。木围与铁锅用石灰和草木灰等混合物粘合密封。铁锅下面为烧柴炉灶。木围上直接放置冷凝器，既是冷凝器又是锅盖。这种冷凝器外壳为圆筒状，冷凝面像半球面，外壳下缘与冷凝面下缘对齐焊在一起。在冷凝面的下缘的内侧，焊上一高约5厘米，直径与冷凝面下缘内侧相同的圆锥台体，台体的一侧与冷凝面内侧构成一圈横截面为三角形的“油河”，焊上连接管，馏出液由此管流出。馏出液排出管的对面焊上排水管，以排冷却水。油水分离器是一个直径为30厘米，高约40厘米的金属圆桶，桶的上边有直径为2厘米，长约5厘米的排水管，用于排馏出水，为了防止浮面的桂油流出，在出口处有一挡板阻挡住。

生产时，桂枝叶先淋湿，进行锅外“水散”。锅中放入上一锅蒸出的馏出水或清水约120公斤。将湿透的桂枝叶3－4把呈辐射状平放于木围上，每把的枝头朝向锅中心，然后用禾叉将枝头压入锅中，当枝头向下，叶朝上竖起时，将捆桂叶的竹蔑解除，再把枝叶压进锅中，并调整松紧一致，露在木围上的枝叶修成半球形突出于木围上，但应注意不让枝叶碰到冷凝面，以免冷凝液沿枝叶流入锅中，影响出油率。装好料盖上冷凝器，连接有关管道，通冷却水和烧火进行生产。 烧火时，锅中水沸腾之前火力要旺，使锅内的水尽快地沸腾产生水蒸汽，水沸腾后在赶出锅中的空气时，大力宜慢，以免桂油随空气带走。当空气排完，大力要烧得平稳均匀，切忌烧烧停停，忽大忽小；结束蒸馏之前，应加大火力，把原料中高沸点成分蒸出。 蒸馏时，锅中产生的蒸汽，碰到冷凝面冷凝成液体，沿冷凝面下流集中在下面的“油河”，并由出口管流进油水分离器进行油水分离，油沉于分离器下部，分油后的馏出水不断从出水管流出，集中于贮缸中，放入下一锅复馏。油水分离器的桂油，大约7天出油一次。

蒸馏结束，将冷凝器揭开，用禾叉将枝叶移出锅外，捞净枝叶并加足水后，又可装料蒸馏。 直接蒸汽法桂油生产的设备和工艺怎样？ 直接蒸汽法桂油生产设备和工艺有多种，现介绍其中一种。主要设备由蒸馏锅、冷凝器、油水分离器和工业锅炉组成。蒸馏锅与一般直接蒸汽法基本相同。锅的底部装有活汽管，锅盖用法兰密封，为了便于装卸料，蒸馏锅中配有吊篮，原料先装于吊篮，再吊入锅中蒸馏，一般是二个蒸馏锅配三个吊篮组成一套生产设备。冷凝器是专为桂油生产而研制的，外形是圆筒状，内胆为异形状，若操作正确，可避免馏出液严重乳化，油水易于分离。油水分离器由上部为圆筒状和下部为圆锥体两部分组成。在圆锥体下部有桂油排出管，用于定期排放桂油用。在圆锥体的中部有桂水放出管，以便把桂水放回锅中复蒸。在圆筒体上部有馏出液入口管和分油后桂水溢流管。工业锅炉最好选用能烧叶渣的型号，以便将叶渣作燃料。 生产时用切碎机将桂枝叶切碎浸湿。锅中加入上一锅分油后的馏出水又称桂水。将湿透的枝叶装入吊篮，用电葫芦将吊篮吊入蒸馏锅中，盖好锅盖，连接有关管导，冷凝器通入冷却水，即可通蒸汽进行生产。工业锅炉来的饱和蒸汽由蒸馏锅底部的活汽管喷出，通过料层将桂油蒸出来，油和水蒸汽的混合气体通过锅盖和鹅颈进入专用的冷凝器冷凝，冷凝后的馏出液进入油水分离器进行油水分离，馏出液在一个油水分离器停留0.5－1.0小时，即可分离出桂油。分油后的“桂酒”流入贮槽中，这个贮槽是贮存“桂酒”用，形状同分油器，若有少量的桂油，还可进一步分离出来。

每锅蒸馏时间约2小时，蒸馏完毕，打开锅盖，用电葫芦将吊篮吊起，并拉到锅炉房卸下废渣，以便作为锅炉的燃料。将锅中的废水排干，放入上一锅的桂水，吊入新原料进行下一锅的生产。 桂油的质量标准怎样？如何鉴别桂油的杂质？ 桂油有些书称为桂皮油、或称中国肉桂油。各国标准有些差异。根据中国药典标准，肉桂油应符合下列要求： 本品为樟科植物肉桂的干燥枝、叶经水蒸汽蒸馏得到的挥发油。含桂皮醛（C9H8O）不得少于85.0%（毫升/毫升）。

性状：本品为黄色或黄棕色的澄清液体；有肉桂的特异香气，味甜、辛，露置空气中或存放日久，色渐变深，质渐浓稠。 本品在乙醇或冰醋酸中易溶。 相对密度：在25摄氏度时为1.045－1.063。 折光率：折光率为1.602－1.614。

根据法国标准和国际标准，从肉桂树叶柄和幼枝制得的桂皮油质量应符合下列指标： 密度 20度/20摄氏度克/立方厘米 1.052－1.070 折光率 20摄氏度 1.600－1.614。 酸值，毫克氢氧化钾， 不高于 15 羰基化合物含量 （按肉桂醛计）％，不低于 80 一份体积油于20摄氏度时在 70％乙醇中的溶解度 3倍体积 在市面上常掺入松香、脂肪油、酒精、煤油等来伪造肉桂油。要检查桂油的掺假情况，最好的办法是采用气相色谱仪进行分析。但在广大农村中，缺乏这种条件，在收购时一般采用如下办法： 1、放几滴桂油于一杯清水中，不断搅拌，凡水面无膜者为佳。 2、在一张白纸上滴一滴桂油，再加热烘烤，使桂油蒸发，凡蒸发后，纸面无油渍或其他污物为佳。

桂油的主要成分肉桂醛如何测定？ 测定桂油主要成分肉桂醛含量常用中性亚硫酸钠法。测定方法如下： 1、主要仪器 10毫升移液管。150毫升测醛瓶，瓶颈上有0－10毫升刻度并具有0.1`毫升的分刻度。100毫升烧杯。100毫升量筒。玻璃棒和漏斗等。 2、试剂 甲、中性亚硫钠饱和溶液：取无水亚硫酸钠约30克，加入80－100毫升蒸馏水，在烧杯内溶解，用酚酞作指示剂，使其变红色，再用水醋酸滴成无色，即中性。 乙、1％酚酞溶液：取1克酚酞，用95％酒精100毫升溶解即成，配好后注入瓶内。 丙、50％冰醋酸溶液：取50毫升95％以上的冰醋酸加入50毫升蒸馏水摇匀后注入滴瓶内。 3、操作方法 用移液管吸取油样10毫升放入测醛瓶内，加入75毫升已配好的中性亚硫酸钠饱和溶液，摇动使混和。加入2滴酚酞，随即置于沸水中，不断振荡。当红色显现时，加入数滴50％冰醋酸，使瓶内混合液的红色褪去。重复加热振荡。当红色不再显现时，再加入数滴酚酞，继续加热15分钟，如不再有红色显现时，取出冷却至室温而仍有粉红色出现，则再加热和滴加50％冰醋酸溶液至粉红色褪去，取出冷却至室温，当油层完全与溶液分离后，加入中性亚硫酸钠饱和溶液，使油层完全升至瓶颈刻度处，读取未起作用剩余油量的毫升数。